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不干胶标签UV上光工艺与常见印刷注意事项

发布时间:2017-11-08
不干胶标签UV上光工艺注意事项
不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的,也就是在印刷后马上左图文表面均匀地涂布一层UV上光油。对于使用水基油墨的柔性版印刷品来说,上光工艺是必不可少的一道工序。
在UV上光操作中应注意以下有关事项:
(1)上光前先要检测UV上光油的质量。UV上光油品种很多,每种上光油都有一定的储存周期,并且对储存环境也有一定的要求,所以在上光前,一定要通过小批量试验检查一下上光油的颜色、定时涂布后的固化情况以及添加剂的匹配情况等,还要注意上光油与其要接触的油墨层是否有反应。经过试验合格后,UV上光油才可以用于批量上光。
(2)上光操作中随时注意控制上光油的厚度。UV上光油的流平特性不如溶剂型上光油,如果涂布量太大,会使上光后的表面出现条纹,影响其对光的反射效果。涂布量过大还会使上光油固化不彻底,仅有表层产生固化,造成标签复卷后粘连。
(3)控制上光油黏度和表面张力。上光油的黏度对其流平性、固化速度、表面光泽度都有影响。根据不同的纸张,要调整适合的黏度。在调整黏度的同时,还要注意上光油表面的张力变化情况,要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力,以使上光油完全润湿上光表面,避免出现针眼、条痕等质量问题。
(4)注意涂布速度、涂布量、涂布辊压力、固化温度之间的关系。上述4个因素是互相制约的,应根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况,合理调整它们之间的关系。
(5)定期检查UV固化装置。UV固化装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长,有效功率将逐渐降低,应定期检测其有效功率。一般UV灯管的使用寿命是1000小时,当使用时间接近1000小时,应及时更换。
不干胶标签印刷常见注意问题
1、版辊直径太小
版辊直径越小,印版受到的拉伸力就越大,印版接口处向外张的力也就越大,从而使印版的接口处向上翘起,使其在版辊上贴不牢。上机印刷后,此处受到的压力比其他地方要大,容易造成印版破裂。对此,可用黏结力较强的双面胶贴版,把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2、版材过硬
版材过硬,会导致印版表面过脆,从而出现版裂现象。对此,可选用比较软的版材。我厂曾经印刷过一个满版实地的活件,起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材,没印多长时间版就裂开,后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材,故障排除。
另外,冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。对此,印版应尽量现用现制作;制版室的温度保持在25℃左右,并配备加湿设备;制好的印版放在塑料袋里密封保存;印刷车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬,可以用热水冲洗印版的背面使其变软。但如果使用树脂版,由于其能溶于水,必须避免水与印版正面的图文部分发生接触,否则很容易损坏图文。
3、印刷压力过大
印刷压力过大也容易导致印版破裂,在印版接口处有实地图文的情况下,这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中,在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4、版面布局不合理
有的版面从头到尾都是实地,再加上版辊直径太小,上版时版口很容易翘起来,印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊,制版时在版的边缘多留出一小块版基,就可以使版更容易贴附在版辊上,大大减少版裂现象的发生。
回胶影
在凸版印刷过程中,印版的图文部分高于非图文部分,当靠版辊上的油墨转移到版面上时,印版的非图文部分不着墨,靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多,造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开,导致油墨量局部不平衡,局部墨量大于印刷所需要的墨量,使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
由此可见,回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。
解决回胶影有以下几种方法。
1、增加机组中匀墨辊的数量
在印刷机组中多加几支匀墨辊,使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上,从而大大降低回胶影的深度。
2、改造靠版辊
针对一些长版活,将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细,也可大大降低回胶影的深度。其原理是:靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致,墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。
3、调整给墨方式
具体方法是把墨牙放开,调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时,使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上,以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上,达到减轻回胶影的目的。
油墨不干
导致油墨不干的原因有多种,主要体现在以下几个方面。
1、供墨量太大
供墨量太大,导致墨层太厚,UV灯不能及时烤干油墨,这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时,可以在不影响印刷质量的前提下,尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果,可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷,这样经过多个UV灯的烘烤,故障会减轻一些。
2、UV灯的功率不够
UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够,也会导致油墨不干。对此,把UV灯的功率调节到最大档,如果还不干,通过调换UV灯管来解决。
3、印刷速度过快
印刷速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。对此,可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时,印刷速度应保持在20米/分钟左右。
印刷挂脏
在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象,以下是对此问题的分析。
1、固定挂脏
这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致,表现为印品图文的固定位置处有脏点。如果是版翘起所致,则图文部分有一条线,其颜色与翘起印版的印刷颜色一致,清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。
2、不固定挂脏
这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的,表现为周期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。
3、蹭纸造成类似挂脏的现象
在走纸过程中,纸张蹭到UV灯的边缘,或机器的压纸辊有异物蹭纸,都会导致纸张表面划伤,油墨印到其上就会产生类似挂脏的效果。尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时,由于受UV灯的照射,材料受热产生变形鼓起,更容易发生这种现象。对此,应仔细观察,找出哪里蹭纸,通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。
4、墨量大造成挂脏或糊死现象
凸版印刷是一种无水的印刷方式,墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外,油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是,根据活件的要求尽量减小墨量,或提高油墨的黏度。
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