耐久性不干胶标签的解决方案以及标签印刷常见问题 - 合众标识不干胶标签印刷厂

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耐久性不干胶标签的解决方案以及标签印刷常见问题

发布时间:2017-11-08
耐久性不干胶标签的解决方案
不同行业的不干胶标签各有其行业特点和使用要求,日化行业(如洗发水和沐浴露)要求标签印刷精美,给人以美感,吸引顾客的注意力;而电子元器件由于特殊生产加工过程,往往要求标签的面材和粘胶剂能适应苛刻的环境,耐酸,耐碱,耐高低温和紫外线,标签本身印刷和打印的内容仍保持清晰完整,指导消费者使用或起警示作用。电子产品上的标签往往被要求有和被贴产品同样长时间的使用寿命,我们把这一类标签称为耐久性标签,标签的表面材料要求有良好的耐候性和坚韧性,粘合剂要求有较高粘结强度和耐久性。耐久性标签应用的行业主要有:工业电子电器、汽车、线缆标示、电动工具等。下面我们来说说如何选择一款适合您应用的耐久性标签。
选择产品流程的第一步就是要确定适合您耐久性使用要求的粘胶剂。粘胶剂的选择应当包括以下各项指标的考虑:被贴基材表面能量、基材材质、基材外形、使用温度和贴标温度,及如户外使用、接触的化学物质等环境因素。
压敏胶由于特殊的粘弹性质,可以使它在缓慢而适当的外压力作用下产生粘性流动,从而实现与被粘表面的紧密接触。但仅有这种紧密接触还不足以产生足够的粘合力。压敏胶还必须对被贴物表面有很好的润湿性,使它与被贴无表面分子接近到产生分子之间相互作用力的距离,这样才能具有足够的粘合力。高表面能量的基材表面可以很容易让粘胶剂润湿,从而达到较高的粘性。而低表面能的基材表面则不容易被粘胶剂润湿。高表面能基材包括铝、铜、玻璃、金、铅、不锈钢板等金属,中低表面能基材包括尼龙、环氧树脂、PC、PET、PVC、ABS、PS等塑料。耐久性粘胶剂按组成成分可分为橡胶基型和丙烯酸型两种,按涂布方式可分为水溶型和溶剂型两种。耐久性粘胶剂按组成成分可分为橡胶基型和丙烯酸型两种,按涂布方式可分为水溶型和溶剂型两种。溶剂型橡胶基粘胶剂由于出色的流动性和初始粘性,非常适合中低表面能基材的贴标,以及粉末涂层的涂料表面和有纹理的表面。溶剂型丙烯酸粘胶剂由丙烯酸聚合体相互交联构成,有出色的耐高温和抗化学腐蚀能力,适用于难以粘贴的中低表面能量基材,短时间内可重贴,有优异的抗化学腐蚀性、能长时间抗紫外线照射,可推荐用于户外。
许多客户在用PET标签贴在如ABS等塑料上,经过温湿度变化后,标签表面会发生起泡起鼓现象。这是由于ABS材质中的气体经加热挥发出来而无法排除造成的。法森网纹胶系列产品胶面经过特殊的网纹处理,胶面形成网格沟隙,可使标签与被贴基材间空气与外界保持通畅,从而使标签与被贴表面之间不会产生气泡,保证标签表面的平整度。适用于大面积贴标,粗糙表面,贴标及存储过程中有温度差异的环境。
选择产品流程的第二步挑选合适的面材常用的耐久性薄膜分为聚酯薄膜、聚氯乙稀薄膜、合成纸、聚烯烃薄膜、聚酰亚胺薄膜和其他特殊薄膜,不同材质的薄膜有不同的规格和物理化学特性。
1.聚酯薄膜,也就是用途最广的PET薄膜,具有较强的抗拉伸强度和撕裂强度,优异的耐高温特性,经加工可称为高透明、不透明和金属化的薄膜。进行表面处理和表面涂层后,可适应各类印刷和条码打印,有良好的自动贴标能力。常用的厚度由25微米和50微米。
2.聚氯乙烯薄膜,也称PVC薄膜,按照生产工艺可分为铸造式和压延式两种。软质PVC强度低,耐温能力一般,耐撕裂能力差,有良好的柔韧性、收缩性和不透光性,有良好的加工特性和贴标性能,可长期在户外使用,有极好的耐化学腐蚀能力,可加工成各种颜色和亮光、亚光以及金属化处理薄膜。由于PVC较软,为增加坚挺性,市场上一般厚度为50微米~100微米。法森坚挺的PVC面材专为改进产品贴标性能而设计。
3.合成纸,双向拉伸的聚丙烯薄膜,表面有一层亚光白色的涂层,其书写、印刷性能类似于纸张,适合各种印刷方式,并能够进行条码打印。耐温性和抗化学腐蚀性能一般。常用厚度为50微米~80微米。
4.聚烯烃薄膜,艾利法森专利产品法森清亮和普莱曼斯为PE和PP薄膜的合成材料,在机器方向上作过单项拉伸处理,与高价格的PET和PVC相比,是更为经济的替代品,具有6-12个月不等的室外耐久性。这种高强度、高挺度的薄膜具有非常好的抗撕裂强度,优异的耐化学腐蚀性能。
5.聚酰亚胺薄膜,也称Polyimide, 具有表面涂层,优异表现性能的聚酰亚胺面材具有高不透明性、出色的抗撕裂性,优异的耐高温性及尺寸稳定性。该薄膜面材主要应用于线路板上高温焊接中起标示作用,能适应过锡炉等操作工序中的恶劣环境,在超高温应用中有良好表现。
6.其他特殊薄膜如聚苯乙烯薄膜,或称PS薄膜,低强度,耐高温性及耐化学腐蚀能力差,中等硬度,价格较便宜,印刷加工和贴标特性一般,适合室内使用,建议在有电晕处理装置的设备上印刷加工,适合各类印刷方法。厚度范围一般在50微米~200微米。
选择产品流程的第三步根据材料加工方式确定合适的底纸根据标签模切方式和贴标方式的不同,用户需要选择不同厚度、透光度和材质的底纸。常用的底纸选择有涂塑底纸(PEK)、格拉辛底纸(Glassine)和超级砑光底纸(SCK)、薄膜底纸(如PET、BOPP)。底纸特性图表非常详细的对各种底纸的加工性能作了对比。
最后,在确定了不干胶三明治结构的各个组成部分后,用户就可以向材料供应商咨询所需要的产品组合了,另外不能忘了一点,在拿到标签样张或样卷后,用户一定要在实际加工或者最终使用环境中做模拟测试,才能最后确认材料。那样在实际使用中出现问题的概率可以降到最低,保证材料选择的准确率。

不干胶标签印刷常见注意问题
1、版辊直径太小
版辊直径越小,印版受到的拉伸力就越大,印版接口处向外张的力也就越大,从而使印版的接口处向上翘起,使其在版辊上贴不牢。上机印刷后,此处受到的压力比其他地方要大,容易造成印版破裂。对此,可用黏结力较强的双面胶贴版,把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2、版材过硬
版材过硬,会导致印版表面过脆,从而出现版裂现象。对此,可选用比较软的版材。我厂曾经印刷过一个满版实地的活件,起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材,没印多长时间版就裂开,后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材,故障排除。
另外,冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。对此,印版应尽量现用现制作;制版室的温度保持在25℃左右,并配备加湿设备;制好的印版放在塑料袋里密封保存;印刷车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬,可以用热水冲洗印版的背面使其变软。但如果使用树脂版,由于其能溶于水,必须避免水与印版正面的图文部分发生接触,否则很容易损坏图文。
3、印刷压力过大
印刷压力过大也容易导致印版破裂,在印版接口处有实地图文的情况下,这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中,在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4、版面布局不合理
有的版面从头到尾都是实地,再加上版辊直径太小,上版时版口很容易翘起来,印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊,制版时在版的边缘多留出一小块版基,就可以使版更容易贴附在版辊上,大大减少版裂现象的发生。
回胶影
在凸版印刷过程中,印版的图文部分高于非图文部分,当靠版辊上的油墨转移到版面上时,印版的非图文部分不着墨,靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多,造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开,导致油墨量局部不平衡,局部墨量大于印刷所需要的墨量,使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
由此可见,回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。
解决回胶影有以下几种方法。
1、增加机组中匀墨辊的数量
在印刷机组中多加几支匀墨辊,使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上,从而大大降低回胶影的深度。
2、改造靠版辊
针对一些长版活,将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细,也可大大降低回胶影的深度。其原理是:靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致,墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。
3、调整给墨方式
具体方法是把墨牙放开,调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时,使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上,以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上,达到减轻回胶影的目的。
油墨不干
导致油墨不干的原因有多种,主要体现在以下几个方面。
1、供墨量太大
供墨量太大,导致墨层太厚,UV灯不能及时烤干油墨,这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时,可以在不影响印刷质量的前提下,尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果,可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷,这样经过多个UV灯的烘烤,故障会减轻一些。
2、UV灯的功率不够
UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够,也会导致油墨不干。对此,把UV灯的功率调节到最大档,如果还不干,通过调换UV灯管来解决。
3、印刷速度过快
印刷速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。对此,可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时,印刷速度应保持在20米/分钟左右。
印刷挂脏
在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象,以下是对此问题的分析。
1、固定挂脏
这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致,表现为印品图文的固定位置处有脏点。如果是版翘起所致,则图文部分有一条线,其颜色与翘起印版的印刷颜色一致,清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。
2、不固定挂脏
这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的,表现为周期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。
3、蹭纸造成类似挂脏的现象
在走纸过程中,纸张蹭到UV灯的边缘,或机器的压纸辊有异物蹭纸,都会导致纸张表面划伤,油墨印到其上就会产生类似挂脏的效果。尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时,由于受UV灯的照射,材料受热产生变形鼓起,更容易发生这种现象。对此,应仔细观察,找出哪里蹭纸,通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。
4、墨量大造成挂脏或糊死现象
凸版印刷是一种无水的印刷方式,墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外,油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是,根据活件的要求尽量减小墨量,或提高油墨的黏度。
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