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标签印刷UV烫印注意事项与模内标签印刷工艺

发布时间:2017-11-01
标签印刷UV烫印注意事项
由于在过了UV光油的不干胶标签表面烫金等烫印工艺容易出现烫金标签质量不稳定,技术不成熟等导致烫印不好控制。
所以在标签印刷UV烫印这一工艺流程时要注意以下事项:
合理选择烫印材料,使其胶黏层与UV光油的树脂有良好的亲和性。
准确调校烫印版的温度和压力,因为过高的压力和温度会破坏油墨表面性能而使烫印更加困难。同时,烫印速度也不宜过快。
在需要提高UV光油的亮度时,不主张采用增加光油层厚度的方法。可以通过调整涂布工艺参数及印刷设备性能来改善光油层的平整度和光亮效果。
模内标签印刷工艺之印后加工
模内标签印刷工艺之印后加工工艺有上光、模切、烫印等。
上光:一般情况下,模内标签都需要进行上光,以提高耐刮擦性、减小摩擦系数个性化印刷,避免贴标时出现带标。连线上光的方式不仅生产效率高,而且可以减少静电的产生。
模切:由于没有底纸,所以模内标签的模切工艺有别于传统的不干胶标签。根据客户的具体要求,可选择联机模切或切张后模切两种方式。但无论使用哪种模切方式胶片,必须采用经硬化处理的专用钢质模切刀具。在进行单张纸模切时,操作人员首先要保证切张的准确性,避免针位不准使后续的单张模切无法进行。模切时应避免出现毛边或折痕现象。
烫印:对于模内标签来说,可选择先烫印再上光,也可以先上光后烫印。烫印工艺分为冷烫印和热烫印两种软件,可视情况来确定。 冷烫印工艺主要与柔印和凸印相配合。要获得良好的冷烫印视觉效果,需要较高的技术支持。若使用冷烫印工艺,笔者建议采用先冷烫印后印刷的方法,可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫印边缘的毛刺,从而获得良好的印刷效果。热烫印的效果受烫印箔、烫印温度、烫印压力和烫印速度等多重因素的影响。在进行热烫印时印刷设备,应以模内标签材料的特性和烫印箔上的烫印适性为前提,先调整烫印压力,后确定烫印温度。烫印箔上所涂布的热熔胶的熔点要低于模内标签材料热熔胶的熔点,并需要严格控制烫印压力和烫印时间,避免模内标签出现凹凸变形。
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