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不干胶标签材料模切与面材质量密不可分

发布时间:2015-09-02
不干胶标签材料是一种复合材料,由面材、粘合剂、硅油涂层和底纸组成,不干胶材料的模切不同于传统印刷材料,如纸张模切,是将材料整体切穿;不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,保留底纸和表面的硅油涂层,最终使模切成型的标签保留在底纸上。
不干胶材料的模切质量同多种因素有关,如模切方式、模切装置精度、模切版精度。模切质量还与不干胶材料的特性有关,如面纸、黏合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不一样。下文分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
1.面材的种类
面材可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。模切时必须将面材和黏合剂一同切穿,模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时会看到一些标签有毛边,这就是材料纤维较粗,自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性,考虑到刀刃的磨损,平压平模切刀片的角度通常规定为520,如果角度大,对材料的挤压变形就大,水平方向的分离力使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切,是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性,不会自然断裂,所以必须完全切穿或切穿五分之四的厚度,否则排废时会连同标签一同剥离。
模切薄膜材料的刀刃要锋利,硬度要高,采用小角度模切刀,刀刃角度通常为30度—42度。如果使用大角度模切刀,不仅模切困难,如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿,底纸断裂的情况,使成品标签边缘出现翻边现象,造成渗胶。总之,模切薄膜精度要高于纸张类材料。
2.面材的强度
面材的强度同面材厚度、纤维(高分子)结构和自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中,与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大,材料受潮后自身的强度越弱,容易拉断,甚至无法排废。设计版式时,要根据材料的强度,合理安排标签的排废尺寸和排废速度。
3.面材的厚度
材料厚度直接影响模切的深度,材料越厚,越容易模切。相对而言,材料薄,容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2,底纸相同的面材。结果80g/m2的材料模切排废正常,而60g/m2的材料,模切时经常出现排废断裂.底纸切穿和掉标现象,经常停机,浪费很大。如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积,使用精度高的设备等,这种现象可减少或避免。
模切薄型面材时,一定要在精度高的设备上进行,减少模切面积(尤其是小标签),使用专业模切版生产商的模切版,注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比,直接影响排废速度。
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